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我們比較容易忽視的工人的情況，也可能造成系數會需要修改，在縫線使用過程中，由于員工的不同操作習慣帶來人為的誤差和消耗，該消耗量根據工廠的技術狀況和實際經驗制定，通過正確的操作指導可減少此項浪費，另外，在生產數量較大的情況下，由于工人的熟練程度逐漸加強，損耗所占的比例會相對減少，還有，面料或服裝水洗熨燙等處理會造成服裝收縮的問題，需要適當進行增減。

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縫線用量的計算—五種常用線跡的理論計算公式

線跡類型 線跡代號（ISO4915） 每米線跡的耗線量（L）

平車線步 301 L=1.571+0.07854DT+0.0124D√Tt

單線鎖鏈線步 101 L=2.7854+0.08927DT+0.0186D√Tt

三線鎖邊 504 L=4.0916+0.1893DT+0.2DK+0.031D√Tt

雙針鎖鏈線步 401 L=3.7854+0.08927DT+0.02173D√Tt

雙針三線繃縫線跡 406

1、L——每米長線跡的耗線量（m） 2、D——2cm長線跡內的針數（線跡密度） 3、T——面料在壓腳壓力下的總厚度（mm） 4、B——雙針的針間距（mm） 5、K——鎖邊的切縫寬度，即刀門隔距（mm） 6、Tt——縫線的特數

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1.后整理采用較緩和的工藝,顏色越深染料的遷移量就越多,溫度越高,對遷移的影響就越大,在保證定型效果的情況下視品種情況可選用150℃或更低的溫度.從而避免或減少染料的遷移。

2.對后整理柔軟劑要進行選擇,盡量采用不含乳化劑的親水硅油或自乳化嵌段硅油,且這類硅油穩定性好,色變、黃變低,對染料遷移能起到較好的預防效果。

3.加強染后的還原清洗,尤其是深色,其浮色一定要清洗充分,以保證自身牢度,同時盡量選用酸性清洗,若用堿性保險i粉工藝,則一定要中和,因部分染料對PH較敏感,有的在PH>6時經高溫整理后就會變蘭變紫，且這種色變有些是不可逆的，甚至無法回修。

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